盤式干燥機 設備概述

　　盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機。該設備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發(fā)展而成的。盤式連續(xù)干燥機主要分為常壓、密閉、真空三大類。

　　盤式干燥機干燥過程:將載熱體通入固定的多層空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動的物料內的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。

　　盤式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

　　盤式干燥機 工作原理

　　濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

　　盤式干燥機 性能特點

　　1. 調控容易、適用性強

　　1.1 調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到頗佳；

　　1.2 每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易；

　　1.3 物料的停留時間可以*調整；

　　1.4 物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩(wěn)定。

　　2. 操作簡便、容易

　　2.1 干燥器的開車、停車操作非常簡單；

　　2.2 停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料；

　　2.3 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

　　3. 能耗低

　　3.1 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小；

　　3.2 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低；

　　4. 安裝方便、占地面積小

　　4.1 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；

　　4.2 由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小；

　　5. 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

　　5.1 常壓型:由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵；

　　5.2 密閉型:配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥；

　　5.3 真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　盤式干燥機 應用范圍

　　1.有機化工產品:聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍等化工原料和中間體。

　　2.無機化工產品:輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

　　3.醫(yī)藥、食品:氨卡青霉素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。

　　4.飼料、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒精、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

　　盤式干燥機 技術參數表

　　規(guī)格

　　外徑mm

　　高度mm

　　干燥面積m2

　　功率 Kw

　　1200/4

　　Φ1850

　　2718

　　3.3

　　1

　　1200/6

　　3138

　　4.9

　　1200/8

　　3558

　　6.6

　　1.5

　　1200/10

　　3978

　　8.2

　　1200/12

　　4398

　　9.9

　　2.2

　　1500/6

　　Φ2100

　　3022

　　8.0

　　1500/8

　　3442

　　10.7

　　1500/10

　　3862

　　13.4

　　1500/12

　　4282

　　16.1

　　3.0

　　1500/14

　　4702

　　18.8

　　1500/16

　　5122

　　21.5

　　2200/6

　　Φ2900

　　3319

　　18.5

　　2200/8

　　3739

　　24.6

　　2200/10

　　4159

　　30.8

　　4.0

　　2200/12

　　4579

　　36.9

　　2200/14

　　4999

　　43.1

　　5.5

　　2200/16

　　5419

　　19.3

　　2200/18

　　5839

　　55.4

　　7.5

　　2200/20

　　6259

　　61.6

　　2200/22

　　6679

　　67.7

　　11

　　2200/24

　　7099

　　73.9

　　2200/26

　　7519

　　80.0