熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

　　旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

　　設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

　　干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。

　　物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

　　負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

　　型 號(hào)

　　筒體直徑(mm)

　　主機(jī)尺寸(mm)

　　主機(jī)功率（kw）

　　處理風(fēng)量（m3/h）

　　蒸發(fā)水量（Kg/h）

　　XYG-2

　　200

　　250×2800

　　5-9

　　300-800

　　10-20

　　XYG-3

　　300

　　400×3300

　　8-15

　　600-1500

　　20-50

　　XYG-4

　　400

　　500×3500

　　10-17.5

　　1250-2500

　　25-70

　　XSG-5

　　500

　　600×4000

　　12-24

　　1500-4000

　　30-100

　　XYG-6

　　600

　　700×4200

　　20-29

　　2500-5000

　　40-200

　　XYG-8

　　800

　　900×4600

　　24-35

　　3000-8000

　　60-600

　　XYG-10

　　1000

　　1100×5000

　　40-62

　　5000-12500

　　100-1000

　　XYG-12

　　1200

　　1300×5200

　　50-89

　　150-1300

　　XYG-14

　　1400

　　1500×5400

　　60-105

　　200-1600

　　XYG-16

　　1600

　　1700×6000

　　70-135

　　250-2000